我們知道在攪拌灌漿料時可能會出現灌漿料離析的情況，很多情況下我們用肉眼就能觀察的到。那出現這種情況究竟是什么原因造成的呢？下面我們一起來分析一線灌漿料離析的原因。

1、灌漿料在施工前受潮，存放時沒注意防潮，導致灌漿料結塊失效。

2、灌漿料在攪拌入模前攪拌時間過長或過短，正常攪拌時間為3-5分鐘左右，過長時間攪拌直接導致灌漿料中的膠凝物質與骨料分離，過短則灌漿料中還有部分處于干粉狀未完全溶解。灌漿料攪拌距離不要距澆注地點太遠。

3、灌漿料攪拌加水量過多，加水量應嚴格按照廠家質保書來添加（灌漿料加水量一般為12%~13%），不得隨意添加。

4、灌漿料施工方法不得當。灌漿料施工有自重法、壓力法和高位漏斗法等，在小體積施工時任選一種方法施工均可行，但大積體施工必須根據現狀制定一種切實可行的方案來施工。

5、灌漿料在施工過程中進行了振搗，這也是導致灌漿料分層離析的重要原因之一。灌漿料具有自流特性無須振搗，過量振搗會造成灌漿料中的膠凝物質和骨料分離，導致灌注體上層為膠凝體，下層為骨料。灌漿料離析源頭,主要是由于攪拌措施不當造成的。

怎樣防止灌漿料離析

在實踐中容易忽略的是攪拌時間的控制。攪拌時間過短，拌合不均勻，會降低灌漿料的和易性，攪拌時間過長，不僅會影響攪拌機的生產效率，也會降低水泥漿的膠凝性，使灌漿料的和易性重新降低，灌漿料攪拌時間不應小于規(guī)定的較短時間，在操作時，如果沒有計時鐘表，可以攪拌機的轉速為準。必須使水泥砂漿中沒有結塊的水泥團和砂漿團，使水泥砂漿完全包裹住石子，因為骨科是干澀無流動性的，水泥砂漿作為潤滑劑，可使灌漿料具有流動性和可塑性，減小骨科顆粒間的相對阻力。